无须网线，各类大型设备紧密衔接；身处异地，远程操控便可“决胜千里”；环境复杂，虚拟现实技术即可实现仿真培训……在智造转型大潮下，一幅多彩的“5G山河社稷图”正在徐徐绘就。近年来，中国联通与全球工程机械50强企业山河智能强强联手，在工程装备、航空装备等多个领域就“5G﹢工业互联网”展开深入合作，推动5G﹢各类场景的应用设备快速升级，为山河智能从传统制造业向现代化先进制造业快速转型赋能。

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祥云平台“智慧统筹”

走进山河智能在长沙经开区的生产车间，挖掘机械、起重机械、装载机械等大型设备让人目不暇接。“车间里没有一根网线，过去那种人员密集型产业车间成为历史，取而代之的是排列整齐的自动化操作新型车间，一切都由祥云平台来进行智慧统筹，它就是车间的智慧管家。”中国联通网络技术人员介绍。

中国联通5G﹢MEC专网搭载的祥云平台构建了山河智能的数字化基座，为各种机械装备安上“智慧大脑”。这个聪明的“管家”能将原本割裂的管理、研发、制造、施工等环节全面融通，形成基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系，实现各类智造设备的“人性化”“智能化”。比如在航空飞行操作过程中，“5G﹢通用航空黑匣子”能够将空域数据上传到祥云平台并进行实时数据分析，通过平台辅助调整无人机飞行状态，提前排查故障隐患，为飞行训练和飞机研制提供参考依据。

远程控制“决胜千里”

“过去，在矿山挖掘、地下工程等高危应用场景中，施工以工作人员现场操作为主，不仅危险系数高，操作风险也大。”山河智能车间长介绍，“如今，远在长沙的我们也能实时掌握深圳、天津等全国各地的机械设备的一举一动，这种科幻片里才能看到的场景，现在联通为我们实现了。”

中国联通通过云联网技术汇聚山河智能异地园区数据，连接各地机械设备，可实现远程控制，有效降低施工安全风险。

在山河智能工业城挖掘机制造厂房门口，一个山河智能远程遥控舱格外抢眼，里面一位挖掘机驾驶员正遥控着几百米外的旋挖钻机挖掘山体，遥控舱内的大屏上实时显示着高质量视频画面，操作员身在遥控舱，却能直观地看到挖掘机作业的所有细节。这台旋挖钻机便是中国联通与山河智能合作研发的全球首创远程控制5G﹢智能旋挖钻机，能精准控制旋挖钻机施工动作，从发号施令到设备响应的时间降低到150ms以下，能够提供精准快速的远程控制服务，打造无人化施工环境，保障操作人员施工安全。“以前我们在挖掘机的操作舱里，整天风吹日晒，施工场地可能还有潜在危险。现在，我坐在这里就能遥控挖掘机，还有空调吹呢，我的工作环境可以说是‘一步登天’啊。”驾驶员坐在遥控舱里笑着说。

虚拟现实“仿真培训”

特种行业环境复杂、远程控制操作经验积累不足等，导致高端装备面临培训成本高、培训效率低等问题，联通5G﹢ AR/VR应用技术则有效解决了装配经验难传承、装配工序细化难等痛点。在5G仿真培训遥控舱内，映入驾驶员眼帘的是4块270度超高清环形屏幕，屏幕能够从不同角度清晰地模拟出旋挖钻机的实时场景，屏幕画面和真实场景相差无几。驾驶员坐在驾驶位上，手握操作杆操控设备，移动旋转、上板车、设备安装、基础钻进等各项高难度技术动作不在话下。通过联通5G网络，驾驶员可以实时体验场景丰富、灵活多变的虚拟模式操作，帮助驾驶员剖析细节、分析原理，直击问题本质，有效提高后期实际操作过程中的准确率与熟练度。山河智能创新科工作人员说：“以前没有5G，实时模拟功能没法实现，有时还需要专家奔赴施工现场指导操作，现在有了5G，在车间就能实时指导天南海北的驾驶员了，这种实时更新的仿真培训不仅让我们的装配效率提高了30%，还降低了80%的培训成本。”

在腾远煤矿项目中，中国联通携手山河智能、西建大优迈团队研发了“露天矿智能开采装备与集成综合管控系统”，实现了生产数据实时可视化、安全管控精细化、生产调度智能化、运输计量无人化、生产决策科学化，生产效率提升15%，综合成本降低26%，年减少碳排放量达5000吨，为我国露天煤矿实现绿色、智能、无人开采新模式提供了新思路。

目前，山河智能装备服务矿山30余座。未来，中国联通将以山河智能“5G﹢工业互联网”示范项目为引领，不断提升5G﹢自主创新应用能力，促进工程机械行业资源、技术与信息共享，合力打造具备核心竞争力的科技创新高地，推动工业互联网创新应用在全国落地。