党的二十大报告提出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国。近日，南方财经全媒体集团在广东省市场监督管理局的指导下，策划推出《广东“质量强省”建设深调研全媒体专题报道》，通过一线深入走访调研广东质量提升探索的鲜活样本，立体解剖呈现广东推动产品质量、工程质量、服务质量持续进阶的“质量强省”建设新范式。

南方财经全媒体记者赵晓晨佛山报道

(资料图片)

进入新消费时代，全屋定制、整装等词汇成为了家居建材行业里的热词。下游消费者需求的变化驱动着上游企业主动求变。管理模式作为企业发展的“舵手”，成为企业谋求突围的发力点。

面对行业竞争加剧、“双碳”战略下环保政策力度加大、产能过剩以及消费升级等挑战，广东东鹏控股股份有限公司主动拥抱变革，构建了文化引领缔造美好人居的“东鹏五翼”质量管理模式，包含精益运营、数字赋能、创新驱动、绿色发展以及组织变革五方面内容，走出一条绿色创新之路，近几年营业收入连续增长，在内外部多重不利因素影响下实现持续盈利。

在2022年第七届广东省政府质量奖的评选中，东鹏凭借卓越的质量管理模式脱颖而出，成为建陶行业唯一获奖企业。“东鹏五翼”如何助力企业跨越行业调整周期？东鹏经验可以带来哪些启发？近日，带着这些问题，南方财经全媒体记者走访了东鹏总部，对话东鹏控股董事长兼公司总裁何新明和其他相关负责人。

创新驱动质量提升

“中国陶瓷要受世界尊敬，首先要保证质量。”采访一开始，何新明就斩钉截铁地表达了他的观点。

从长期需求来看，我国建材行业不同渠道出现分化，瓷砖行业蓝海高增长的阶段已经成为过去式。在需求下降、产能过剩的阶段，企业间的竞争进一步加剧，同时，消费升级对建陶行业产品提出了更高的要求，将进一步淘汰创新能力差的企业。中国建筑卫生陶瓷协会数据显示，2021年全国规模以上建筑陶瓷企业数量为1048家，与2020年相比减少45家，同比下降4.12%。

“当前的命题是我们如何去做好存量市场。”何新明表示，企业需要适应环境变化。东鹏向上发展的驱动力正是源自创新，将“创新”纳入组织文化和战略之中，全力打造形成企业文化，目前拥有自主创新平台25个及对外合作平台11个。

当市场需求从单品到整装、从单独产品到整体空间的交付进行转变时，东鹏以客户为中心，从单片产品升级到全品类产品的1+N模式，逐步打造完整的家装集成供应链，创新特色服务模式来满足用户一站式整体家装需求。

从一片黄到一片白再到现在的岩板、健康产品，东鹏坚持用创新来引领行业发展。例如，在技术方面，东鹏实现了行业首家干法制粉、基于青砂(石)原料制备高档陶瓷砖的关键技术及其产业化、定位发泡。其中，采用干法制粉工艺生产的绿色建陶产品废渣已经实现充分循环利用，累积多项技术冲破了国外的技术垄断和壁垒，解决了传统陶瓷生产工艺流程中原料制备环节能耗高、污染大的难题，节能、减排约78%。

“关键是没有作业可抄，企业必须具备自己的技术创新能力。”东鹏控股国际创新中心总经理古文灿表示，在绿色低碳的大背景下，企业要想从传统的陶瓷生产流程转向智能化绿色低碳生产，就必须在工艺、材料、技术、设备以及能源的使用多方面进行调整，“这是巨大的投入和挑战”。

除了关键技术上的突破外，东鹏还建立了全员创新的知识产权管理体系，专利数量在国内外均保持领先地位。截至2023年1月4日，东鹏拥有各类型有效专利1485项，其中包括发明专利309项， 是获得专利数量最多的建陶企业。此外，东鹏还主导和参与国家、行业、团体标准制定共80项，其中国家标准49项、行业标准12项，处于行业领先地位。

“虽然技术上的创新很困难，但是从产业链要素的升级到整个经营思路的转变是最难的。” 古文灿表示，“东鹏五翼”质量管理模式，能为传统建陶企业未来的转型发展提供可行样板，是解决行业目前遇到的环保、劳力稀缺、创新乏力、低质量发展等问题的关键。

为此，东鹏也在积极输出自己的“方法论”，目前东鹏的管理模式不仅在内部10大基地、2000+个网点进行了推广复制，在釉料公司、设备公司、OEM工厂等供应链企业也进行推广复制并取得了成功。

聚焦4大方向进行两化融合实践

近年来，伴随着行业转型升级步伐的加快，瓷砖的生产方式也经历了机械化到自动化的阶段转型。但仅仅做到自动化水平的提升是远远不够的，作为传统制造业，建陶行业的信息化转型相对滞后，单纯的数据采集并不能满足两化融合的需求，如何打通信息孤岛成为行业内共同的挑战。

走进东鹏总部，可以看到一块清晰显示着生产各个环节数据的数字化大屏。“东鹏是业内最早做两化融合的企业，我们也通过示范性的生产基地的建设等等来探索出一条属于东鹏的智能化之路。” 古文灿介绍。早在2007年，东鹏就成为行业内首家全面上线SAP ERP的企业，目前已升级至最新的S4 HANA，实现了“物流、资金流、信息流”三流合一。

据了解，近年来，在两化融合的投入和实践中，东鹏主要聚焦在于搭建渠道和供应链的数字化管理体系及数据驱动。为此，在过去2年的实践中，东鹏战略性重点选取了“饱和攻击点”，包括终端零售、大供应链、渠道及数据治理在内的4大方向进行投入和建设。

以大供应链领域为例，东鹏于2020年10月启动瓷砖OTD项目，通过流程再造、规则梳理和系统落地，逐步优化。2021年3月，东鹏发布订单规则及排产规则，同年7月排产系统上线，实现约2/3排产量由计算机替代手工。

在渠道方面，东鹏先在卫浴业务试点，运用“云订货”和B1等系统，于2022年中期实现卫浴30余家运营中心的渠道数据覆盖，并结合政策和稽核，确保超过90%的数据准确性。同时，东鹏也逐步开始部署同步开发的全渠道RTM系统，覆盖零售批发、大包和工程业务各渠道，并打通全生命周期，剔除多余操作环节，拉通订单流和物流。

“我们连续五年，不断在数字化转型上加大投入，平均每年投入超过五千万。通过数字化转型，公司的运营质量得到很大提升。”何新明表示，“如果传统制造企业不进行数字化转型，那么效率、运营和决策的质量将很难得到保障。最近五年内，我们主要是完成了整个价值链数据的打通，从制造端到客户端，包括经销商、物流等各个环节都能及时准确了解到经营的数据。”